本公司供應(yīng)輕燒鎂球，型號(hào)60。輕燒鎂球參數(shù)為：型號(hào)/規(guī)格* 60，產(chǎn)品等級(jí)* 其它，類別* 其它。質(zhì)量保證，歡迎咨詢洽談。 

新工藝下輕燒鎂球

輕燒鎂球是選用普通輕燒鎂粉，經(jīng)混料后壓球而制成。輕燒鎂球主要用于轉(zhuǎn)爐煉鋼，濺渣護(hù)爐，能提高轉(zhuǎn)爐爐齡。輕燒鎂球的制備是   將80%輕燒鎂粉加入20%水，放入混碾機(jī)進(jìn)行碾壓、攪拌、混合15～2Omin形成混合料，通過皮帶輸送機(jī)送人壓球機(jī)制備出產(chǎn)品，然后進(jìn)行堆放。輕燒鎂球成品經(jīng)過48小時(shí)陰干并形成強(qiáng)度后，以備銷售。

輕燒鎂球用做轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐的護(hù)渣成分調(diào)節(jié)劑。因?yàn)闉R渣護(hù)爐要求爐渣要有合適的粘度和耐火度，合理的爐渣成分是實(shí)施濺渣護(hù)爐的關(guān)鍵。一般的爐渣不能直接進(jìn)行濺護(hù)爐，需要加入一定量的氧化鎂球進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)代替白云石的使用，減少渣量，提高爐渣中MgO的含量。

由于氧化鎂是高熔點(diǎn)礦物，熔點(diǎn)2800℃，爐渣中氧化鎂含量的提高，使?fàn)t渣粘度變大，耐火度提高，爐渣更容易與爐襯結(jié)合在一起，在爐襯上形成有效的爐渣保護(hù)層，從而提高爐襯壽命，降低消耗。

但是，目前市場(chǎng)上輕燒鎂球的質(zhì)量良莠不齊，從輕燒鎂球原材料的選擇，到產(chǎn)品的制作加工，再到運(yùn)輸銷售，各個(gè)公司前進(jìn)的步伐不一致，導(dǎo)致顧客和企業(yè)都不能獲得利益的最大化。一些沒改造過的輕燒鎂球舊生產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品，成球率低。原料經(jīng)過壓球機(jī)加工后，一半是產(chǎn)品，一半是粉粒，粉粒需要人工返回壓球機(jī)繼續(xù)加工；球體疏松。密度小，強(qiáng)度低，易破碎。特別是在裝卸、運(yùn)輸、擠壓和跌落時(shí)，球體容易發(fā)生破碎球體外形不完整。有的是半個(gè)球，有的是三分之一球，有的球缺角，形狀各異，表面無光澤，外觀形象較差；用戶不滿意。銷售的產(chǎn)品中，含有的20%-35%小塊粒及粉粒等混合料，用戶對(duì)此多次提出異議；最重要的是會(huì)增加客戶的成本和對(duì)轉(zhuǎn)爐爐襯砌體壽命的有嚴(yán)重?fù)p壞，由于輕燒鎂球球體疏松，密度小，強(qiáng)度低，在裝卸、運(yùn)輸、擠壓和跌落時(shí)，球體易發(fā)生破碎。因此，當(dāng)輕燒鎂球被送入煉鋼爐且還未與鋼水接觸時(shí)，部分破碎的塊粒及粉粒則被轉(zhuǎn)爐爐頂上排風(fēng)系統(tǒng)的強(qiáng)大負(fù)壓吸出爐外，通過煙囪內(nèi)的靜電除塵器收集并作為廢物另行處理，從而導(dǎo)致以下3個(gè)結(jié)果增加轉(zhuǎn)爐爐襯砌體的損壞程度，增加排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備的損壞程度，增加噸鋼輕燒鎂球的消耗量。

輕燒鎂球